เครื่องเชื่อมเลเซอร์กับการเชื่อม MIG

โรงงานแปรรูปและโรงงานผลิตเผชิญกับแรงกดดันอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาสมดุลความเร็วเอาต์พุตกับคุณภาพการเชื่อม ท่ามกลางการขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะอย่างต่อเนื่อง การหาวิธีที่เชื่อถือได้ในการขยายขนาดการปฏิบัติงานจำเป็นต้องประเมินวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมอีกครั้ง ผู้ผลิตต้องเพิ่มประสิทธิภาพปริมาณงานโดยไม่สูญเสียความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

การเชื่อมโลหะด้วยก๊าซเฉื่อย (MIG / GMAW) ถือเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมมานานหลายทศวรรษ อย่างไรก็ตาม ต้นทุนที่ลดลงและความทนทานที่ดีขึ้นของไฟเบอร์เลเซอร์ทำให้การอัพเกรดเป็นตัวเลือกที่สมจริงสำหรับผู้ผลิตขนาดกลาง ระบบที่ทันสมัยเหล่านี้มีข้อได้เปรียบที่น่าสนใจสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตเฉพาะ

การเปลี่ยนมาใช้ระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไม่ใช่วิธีแก้ไขแบบสากล คู่มือนี้จะประเมินทั้งสองกระบวนการโดยพิจารณาจากผลลัพธ์ด้านโลหะวิทยา ประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน และความสามารถในการปรับขนาด เราช่วยคุณพิจารณาว่าเทคโนโลยีใดที่สอดคล้องกับความเป็นจริงในการผลิตของคุณได้ดีที่สุด

ประเด็นสำคัญ

• ความเร็วและกระบวนการหลังการเชื่อม: โดยทั่วไปแล้ว เครื่องเชื่อมเลเซอร์จะทำงานเร็วกว่า MIG ถึง 2 เท่าถึง 4 เท่า และกำจัดการกระเด็นเกือบหมด ซึ่งลดการเจียรหลังการเชื่อมได้อย่างมาก

• การป้อนความร้อน: การเชื่อมด้วยเลเซอร์ทำให้เกิดโซนได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ที่แคบลงอย่างมาก ทำให้ดีกว่าวัสดุที่มีขนาดบางและป้องกันการบิดเบี้ยว

• ความทนทานต่อช่องว่าง: การเชื่อม MIG ยังคงเหนือกว่าในการแก้ปัญหาการติดตั้งที่ไม่ดีและการจัดการช่องว่างข้อต่อที่กว้างขึ้น ในขณะที่การเชื่อมด้วยเลเซอร์ต้องมีการเตรียมชิ้นส่วนที่แม่นยำ

• ต้นทุนเทียบกับต้นทุนการดำเนินงาน: แม้ว่า CapEx เริ่มต้นสำหรับอุปกรณ์เลเซอร์จะสูงกว่า แต่ ROI มักจะได้รับจากการใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่น้อยลง และลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานเชื่อมที่ได้รับการรับรองสูง

ปัญหาทางธุรกิจ: MIG จะกลายเป็นคอขวดเมื่อใด

การผลิตแบบดั้งเดิมต้องอาศัยความเชี่ยวชาญแบบแมนนวลเป็นอย่างมาก คุณต้องมีผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะเพื่อให้ได้ผลลัพธ์คุณภาพสูง อย่างไรก็ตาม การสรรหาและรักษาช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรองจาก AWS ยังคงเป็นเรื่องยากอย่างไม่น่าเชื่อ ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสูงต้องการค่าตอบแทนระดับพรีเมียม พวกเขายังมักอพยพไปมาระหว่างร้านประดิษฐ์ที่แข่งขันกัน มูลค่าการซื้อขายคงที่นี้รบกวนกำหนดการผลิตและจำกัดความสามารถของคุณในการขยายขนาดการดำเนินงานในช่วงที่มีความต้องการสูงสุด

การเชื่อม MIG ยังทำให้เกิดปัญหาคอขวดในการผลิตที่ซ่อนอยู่อีกด้วย ผู้ผลิตแทบจะไม่ได้วัดภาระการปฏิบัติงานที่แท้จริงของกระบวนการนี้ ผู้ปฏิบัติงานใช้เวลาหลายชั่วโมงในการเจียรก่อนการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเจาะที่เหมาะสม หลังจากการเชื่อม พวกเขาใช้เวลามากขึ้นในการเจียรหลังการเชื่อม การขจัดคราบหนักและการปรับระดับตะเข็บเชื่อมขนาดใหญ่ต้องใช้แผ่นขัดจำนวนมหาศาล นอกจากนี้ยังเปลี่ยนเส้นทางแรงงานอันมีค่าออกไปจากการประกอบจริงอีกด้วย

ข้อจำกัดด้านคุณภาพสร้างอุปสรรคสำคัญอีกประการหนึ่ง การเชื่อม MIG จะถ่ายเทพลังงานความร้อนที่มากเกินไปไปยังวัสดุฐาน เมื่อทำงานกับโลหะแผ่นบาง ความร้อนนี้ทำให้เกิดการบิดเบือนความร้อนอย่างรุนแรง ส่วนประกอบบิดเบี้ยว หัก และบิดงอจนเกินความทนทาน จากนั้นคุณจะต้องกำหนดเส้นทางชิ้นส่วนที่บิดเบี้ยวเหล่านี้ผ่านกระบวนการยืดผมตรงขั้นที่สอง บางครั้งการบิดเบือนจะทำลายองค์ประกอบทั้งหมด อัตราของเสียที่สูงในชิ้นส่วนสแตนเลสหรืออะลูมิเนียมราคาแพงจะทำลายอัตรากำไร

การประเมินแบบตัวต่อตัว: การวัดการผลิตและคุณภาพ

ความแข็งแรงของการเชื่อมและการทะลุทะลวง

ผู้ผลิตจำนวนมากตั้งคำถามถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้างของเทคโนโลยีใหม่ๆ พวกเขามักถามว่า เครื่องเชื่อมเลเซอร์ สามารถจับคู่กับความแข็งแกร่งของ MIG แบบดั้งเดิมได้ หรือไม่ คำตอบนั้นขึ้นอยู่กับการเตรียมการร่วมกันและฟิสิกส์เชิงปฏิบัติการเป็นหลัก

การเชื่อม MIG อาศัยการนำความร้อน สร้างโปรไฟล์การเจาะที่ค่อนข้างกว้างและตื้น ส่วนโค้งจะละลายลวดตัวเติมและพื้นผิวที่อยู่ติดกันของโลหะฐาน ในทางตรงกันข้าม ไฟเบอร์เลเซอร์ใช้ไดนามิกของการเชื่อมรูกุญแจ ความหนาแน่นของพลังงานที่รุนแรงจะทำให้โลหะกลายเป็นไอทันที ทำให้เกิดโพรงเส้นเลือดฝอยที่ลึกและแคบ รูกุญแจนี้ช่วยให้ลำแสงทะลุเข้าไปในข้อต่อได้ลึก

การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีคุณสมบัติตรงตามหรือเกินข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของ MIG เป็นประจำ การเจาะลึกให้ความต้านทานแรงดึงเป็นพิเศษ อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ถือเป็นจริงก็ต่อเมื่อการฟิตติ้งข้อต่อของคุณยังคงถูกต้องแม่นยำ ตะเข็บที่แน่นหนาทำให้ลำแสงแคบหลอมรวมวัสดุทั้งสองด้านได้อย่างลงตัว

พลศาสตร์ทางความร้อนและการบิดเบือนของวัสดุ

การจัดการความร้อนเป็นตัวกำหนดความสำเร็จของการผลิตโลหะแผ่น การเชื่อม MIG ทำงานโดยใช้ความร้อนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าสูง ส่วนโค้งไฟฟ้ากว้างจะทำให้โลหะที่อยู่รอบๆ เต็มไปด้วยพลังงานความร้อน สิ่งนี้ทำให้เกิดเขตรับผลกระทบความร้อน (HAZ) ขนาดใหญ่ เมื่อโลหะเย็นลง มันก็จะหดตัวไม่สม่ำเสมอ ความเค้นตกค้างนี้จะทำให้การประกอบขั้นสุดท้ายบิดเบี้ยว

ไฟเบอร์เลเซอร์ทำงานด้วยโปรไฟล์ความร้อนต่ำที่มีความเข้มข้น พลังงานลำแสงมุ่งเน้นไปที่ตะเข็บอย่างเคร่งครัด ความเร็วในการเชื่อมเคลื่อนที่เร็วมากจนความร้อนแทบจะไม่ถ่ายเทเข้าสู่โลหะที่อยู่ติดกัน สิ่งนี้จะสร้าง HAZ ด้วยกล้องจุลทรรศน์

ไดนามิกนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อโลหะที่ไม่เหมือนกันและโลหะผสมที่ละเอียดอ่อน สเตนเลสสตีลแบบบางยังคงความต้านทานการกัดกร่อนเนื่องจากโครเมียมไม่ไหม้ ส่วนประกอบอะลูมิเนียมแทบไม่มีการบิดเบี้ยว คุณสามารถเชื่อมตู้สแตนเลสขนาด 1 มม. ได้โดยไม่ต้องยืดผมหลังการเชื่อม

ความอดทนต่อความไม่สมบูรณ์ (การเชื่อมช่องว่าง)

เราต้องจัดให้มีข้อจำกัดที่สมดุลเมื่อเปรียบเทียบวิธีการเหล่านี้ การเชื่อม MIG ประสบความสำเร็จในสภาพแวดล้อมที่ไม่สมบูรณ์ ลวดเติมช่วยเพิ่มปริมาตรให้กับข้อต่ออย่างมาก หากพิกัดความเผื่อในการตัดเฉือนของคุณเลอะเทอะ MIG จะรองรับค่าเหล่านั้น ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสามารถสานคบเพลิงเพื่อเชื่อมช่องว่างที่มีความกว้างสูงสุด 3 มม. อุดช่องว่างที่เหลือได้อย่างง่ายดายจากการกดเบรกที่ไม่ถูกต้อง

เทคโนโลยีเลเซอร์จำเป็นต้องติดตั้งข้อต่อให้แน่นอย่างเคร่งครัด จุดโฟกัสของลำแสงมีขนาดเล็กมากอย่างไม่น่าเชื่อ หากช่องว่างของรอยต่อเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของลำแสง พลังงานจะผ่านไปทันที มันจะไม่หลอมรวมขอบ ระบบสมัยใหม่รวมเอาการสั่นของลำแสงหรือคุณลักษณะ "โยกเยก" ไว้ด้วย ลำแสงกวาดกลับไปกลับมาอย่างรวดเร็วเพื่อขยายสระเชื่อมให้กว้างขึ้น แม้จะมีคุณสมบัตินี้ คุณต้องรักษาช่องว่างรอยต่อให้ต่ำกว่า 1 มม. เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้

การปรับขนาดเทคโนโลยี: ปัจจัยด้านรูปแบบและความสามารถ

การใช้งานเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือ

โรงงานแปรรูปที่มีปริมาณผสมสูงและปริมาณน้อยจะได้รับประโยชน์อย่างมากจากระบบแบบพกพา มี เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือ ความยืดหยุ่นเป็นพิเศษ ผู้ปฏิบัติงานเคลื่อนย้ายได้อย่างอิสระรอบๆ ส่วนประกอบขนาดใหญ่ ซับซ้อน หรือเทอะทะ คุณไม่จำเป็นต้องวางชิ้นงานไว้ภายในฟิกซ์เจอร์ที่แข็งแรง

ระบบเหล่านี้ลดอุปสรรคด้านทักษะทางเทคนิคลงอย่างมาก การเชื่อม TIG และ MIG แบบดั้งเดิมต้องใช้ความจำของกล้ามเนื้ออย่างมาก ผู้ปฏิบัติงานต้องประสานความเร็วการเดินทาง มุมคบเพลิง และการป้อนสายไฟให้ตรงกันอย่างสมบูรณ์แบบ เลเซอร์แบบมือถือใช้กลไกแบบชี้แล้วยิงแบบง่ายๆ คุณสามารถฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานมือใหม่ให้สร้างรอยเชื่อมที่สมบูรณ์แบบได้ภายในเวลาเพียงไม่กี่วัน

กำลังส่งออกยังคงขยายขนาดอย่างรวดเร็ว เครื่อง เชื่อมเลเซอร์แบบมือถือขนาด 3000W เปลี่ยนแปลงภูมิทัศน์การผลิตไปอย่างสิ้นเชิง กำลังวัตต์นี้ช่วยให้สามารถเจาะแผ่นโลหะหนักได้ หลอมวัสดุที่มีความหนาสูงสุด 8-10 มม. ได้อย่างง่ายดาย ความสามารถนี้รุกล้ำพื้นที่ซึ่งก่อนหน้านี้ถูกครอบงำโดยอุปกรณ์ MIG อุตสาหกรรมหนักโดยตรง

บูรณาการเครื่องเชื่อมเลเซอร์หุ่นยนต์

การผลิตซ้ำในปริมาณมากต้องใช้วิธีแก้ปัญหาที่แตกต่างกัน ซัพพลายเออร์ด้านยานยนต์และผู้ผลิตตู้แบตเตอรี่ต้องการความสม่ำเสมอที่ไร้ที่ติ เครื่อง เชื่อมเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์ มอบความสามารถในการทำซ้ำที่เหนือชั้น คุณขจัดความเหนื่อยล้าของมนุษย์และการเปลี่ยนแปลงความเร็วในการเดินทางโดยสิ้นเชิง

การบูรณาการระบบหุ่นยนต์เหล่านี้จำเป็นต้องมีการวางแผนขั้นสูง คุณต้องประเมินความจำเป็นของการยึดติดแบบอัตโนมัติ ที่หนีบจะต้องยึดโลหะให้เรียบสนิท คุณต้องมีซอฟต์แวร์ติดตามรอยตะเข็บที่แม่นยำด้วย ระบบวิชันซิสเต็มช่วยให้แน่ใจว่าเส้นทางของหุ่นยนต์อยู่ในแนวเดียวกับข้อต่ออย่างสมบูรณ์แบบ สุดท้าย คุณต้องปิดห้องหุ่นยนต์ทั้งหมดไว้ในแผงนิรภัยแบบกันแสง Class 4

ความเสี่ยงในการดำเนินการและข้อกำหนดด้านสิ่งอำนวยความสะดวก

การบูรณาการเครื่องมือระบายความร้อนใหม่ต้องมีการวางแผนสิ่งอำนวยความสะดวกอย่างรอบคอบ เราต้องวิเคราะห์ความต้องการด้านลอจิสติกส์เฉพาะและข้อกำหนดด้านความปลอดภัย การอัพเกรดสายการผลิตของคุณทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมที่ไม่เหมือนใคร

วัสดุสิ้นเปลืองและสาธารณูปโภค

คุณจะพบการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนในการใช้สาธารณูปโภคในแต่ละวัน ระบบไฟเบอร์ลดความต้องการก๊าซป้องกันได้อย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการ GMAW มาตรฐาน พวกเขาใช้การครอบคลุมก๊าซที่มีการแปลสูง การใช้ลวดลดลงอย่างมากเนื่องจากการเชื่อมอัตโนมัติไม่จำเป็นต้องใช้โลหะเติม นอกจากนี้ แหล่งไฟเบอร์ยังแปลงพลังงานไฟฟ้าให้เป็นแสงได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด คุณดึงกระแสไฟฟ้าจากโครงข่ายสิ่งอำนวยความสะดวกน้อยลงอย่างมากเพื่อให้ได้ความลึกในการเจาะเท่าเดิม

ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของสถานที่

ความปลอดภัยของเลเซอร์แสดงถึงความเสี่ยงในการใช้งานที่สำคัญที่สุด คุณไม่สามารถปรับใช้ระบบไฟเบอร์คลาส 4 ในสภาพแวดล้อมร้านค้าแบบเปิดได้ พลังงานแสงสะท้อนอาจทำให้ดวงตาเสียหายได้ในทันที คุณต้องสร้างกล่องนิรภัยโดยเฉพาะ ห้องที่กันแสงเหล่านี้ป้องกันไม่ให้รังสีที่กระจัดกระจายหลุดออกไป

บุคลากรจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เฉพาะทาง หน้ากากเชื่อมปรับแสงอัตโนมัติแบบมาตรฐานให้การป้องกันความยาวคลื่นของเส้นใยเฉพาะเป็นศูนย์ ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมแว่นตานิรภัยแบบเลเซอร์ที่ผ่านการรับรองซึ่งมีระดับความหนาแน่นของแสง (OD) ที่ถูกต้อง ประตูอาคารต้องใช้ระบบลูกโซ่แม่เหล็ก หากมีคนเปิดประตูระหว่างการทำงาน ระบบจะปิดลำแสงทันที นอกจากนี้ คุณต้องติดตั้งระบบดูดควันแบบกำหนดเป้าหมาย การกลายเป็นไอพลังงานสูงจะสร้างอนุภาคขนาดจิ๋วที่ต้องใช้การกรอง HEPA แบบพิเศษ

ความเป็นจริงในการบำรุงรักษา

การบำรุงรักษารายวันเปลี่ยนจากส่วนประกอบทางกลไปเป็นส่วนประกอบทางแสง ผู้ปฏิบัติงาน MIG เปลี่ยนปลายหน้าสัมผัสที่สึกหรอ คราบกระเด็นออกจากหัวฉีดแก๊ส และปลอกหุ้มสายไฟที่ติดขัดอย่างต่อเนื่อง ระบบไฟเบอร์ไม่มีแรงเสียดทานทางกลที่ปลายคบเพลิง

ผู้ปฏิบัติงานจะจัดการความสะอาดของการมองเห็นแทน พวกเขาจะต้องตรวจสอบและเปลี่ยนเลนส์ฝาครอบป้องกันอย่างสม่ำเสมอ หากฝุ่นหรือเศษซากเกาะอยู่บนหน้าต่างป้องกัน ลำแสงจะไหม้เข้าไปในกระจก สิ่งนี้ทำให้เลนส์แตกและหยุดการผลิต ผู้ปฏิบัติงานต้องรักษาพฤติกรรมระดับห้องปลอดเชื้อเมื่อเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองด้านการมองเห็นเหล่านี้

เมทริกซ์การตัดสินใจ: กระบวนการใดที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ

ไม่มีเทคโนโลยีใดที่สามารถแก้ปัญหาทุกความท้าทายในการผลิตได้ คุณต้องจัดแนวอุปกรณ์ของคุณให้สอดคล้องกับขั้นตอนการทำงานของวัสดุเฉพาะของคุณ ใช้เกณฑ์ต่อไปนี้เพื่อเป็นแนวทางในกลยุทธ์การปรับใช้งานของคุณ

อยู่กับการเชื่อม MIG หาก:

• การตัดหรือดัดชิ้นส่วนต้นน้ำทำให้เกิดช่องว่างกว้าง

• คุณขาดความสามารถในการกดเบรกที่แม่นยำสำหรับการติดตั้งที่แน่นหนา

• คุณเชื่อมเหล็กโครงสร้างที่ถูกออกซิไดซ์อย่างหนัก เป็นสนิม หรือมีการปนเปื้อน

• คุณประกอบอุปกรณ์หนักทั้งหมดกลางแจ้งหรือในช่องเปิดโล่ง

• สิ่งอำนวยความสะดวกปัจจุบันของคุณไม่มีพื้นที่สำหรับห้องนิรภัยแบบปิด

ลงทุนในเครื่องเชื่อมเลเซอร์หาก:

• การผลิตของคุณเกี่ยวข้องกับโลหะแผ่นบางถึงปานกลาง

• ความบิดเบี้ยวจากความร้อนทำหน้าที่เป็นจุดบกพร่องด้านคุณภาพหลักของคุณ

• การเจียรและขัดเงาหลังการเชื่อมใช้เวลานานเกินไป

• คุณต้องมีผิวเคลือบอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนสแตนเลสเพื่อความสวยงาม

• คุณต้องปรับขนาดปริมาณงานแต่ไม่สามารถจัดหาผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ได้

บทสรุป

ทางเลือกระหว่างกระบวนการอาร์คมาตรฐานและโฟโตนิกส์สมัยใหม่นั้นแทบจะไม่ใช่เรื่องของการแทนที่กระบวนการทั้งหมดเลย ผู้ผลิตที่ประสบความสำเร็จใช้เครื่องมือระบายความร้อนที่เหมาะสมสำหรับค่าความคลาดเคลื่อนและปริมาณงานเฉพาะของชิ้นส่วน คุณต้องประเมินความแม่นยำในการตัดเฉือนขั้นต้นก่อนที่จะยอมรับการเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยี การตัดที่แม่นยำช่วยให้สามารถหลอมรวมอัตโนมัติได้อย่างไร้ที่ติ

เราขอแนะนำให้ดำเนินการศึกษาเวลาภายในอย่างเข้มงวด วัดชั่วโมงแรงงานที่แน่นอนที่ทีมของคุณใช้ในการทำความสะอาดหลังการเชื่อม คำนวณอัตราเศษเสียรายเดือนของคุณที่เกิดจากการบิดเบือนความร้อนอย่างเคร่งครัด ตัวชี้วัดเหล่านี้เป็นพื้นฐานสำหรับการประเมินการอัพเกรดอุปกรณ์ที่อาจเกิดขึ้น

ดำเนินการเชิงรุกในวันนี้ ติดต่อผู้ผลิตและขอตัวอย่างการเชื่อมแบบกำหนดเอง ระบุประเภทวัสดุเฉพาะของคุณและการกำหนดค่าข้อต่อทั่วไป การทดสอบในโลกแห่งความเป็นจริงยังคงเป็นวิธีที่แม่นยำที่สุดในการตรวจสอบความมีชีวิตในการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือสามารถทดแทนเครื่องเชื่อม MIG ของฉันได้หรือไม่?

ตอบ: ไม่ มันช่วยเสริมพวกมัน โดยจะมาแทนที่ TIG สำหรับงานที่มีความแม่นยำ และ MIG สำหรับโลหะสะอาดที่มีขนาดบางถึงปานกลาง อย่างไรก็ตาม MIG ยังคงจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมช่องว่างของโครงสร้างหนักและการเชื่อมเหล็กที่มีการปนเปื้อนสูงหรือเป็นสนิมกลางแจ้ง

ถาม: ฉันจำเป็นต้องมีเครื่องป้อนลวดพร้อมเครื่องเชื่อมเลเซอร์หรือไม่?

ตอบ: ยังคงเป็นทางเลือกแต่ขอแนะนำอย่างยิ่ง ระบบที่ทันสมัยส่วนใหญ่มีระบบเสริมสำหรับการป้อนลวด ความสามารถนี้ช่วยลดช่องว่างข้อต่อเล็กๆ น้อยๆ และเพิ่มการเสริมแรงที่จำเป็น ซึ่งทำงานคล้ายกับกระบวนการ MIG แบบดั้งเดิม เมื่อไม่สามารถประกอบให้พอดีได้อย่างสมบูรณ์แบบ

ถาม: เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือขนาด 3000W เทียบกับเครื่องเชื่อมเลเซอร์ขนาดมาตรฐานขนาด 1500W เป็นอย่างไร

ตอบ: เครื่อง 1500W จัดการกับโลหะแผ่นบางได้ดีเป็นพิเศษ อย่างไรก็ตาม ระบบ 3000W ให้การเจาะที่ลึกกว่าซึ่งจำเป็นต่อการแข่งขันกับอุปกรณ์ MIG แอมป์สูง เจาะแผ่นเพลทที่หนาขึ้นได้อย่างง่ายดาย โดยจัดการวัสดุตั้งแต่เหล็ก 1/4" ถึง 3/8" ในการผ่านครั้งเดียว

ถาม: ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเฉพาะสำหรับการอัปเกรดเป็นเครื่องเชื่อมเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์มีอะไรบ้าง

ตอบ: คุณต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด การบูรณาการต้องใช้กล่องนิรภัยที่กันแสงได้อย่างสมบูรณ์ (คลาส 4) คุณต้องติดตั้งประตูที่เชื่อมต่อกัน รวม PLC ด้านความปลอดภัย และใช้หน้าต่างการดูที่ได้รับการจัดอันดับด้วยเลเซอร์เฉพาะเพื่อปกป้องบุคลากรในอาคารทั้งหมด